Rohstoffvorbereitung
Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder verschleißfeste Legierungen werden je nach Gerätetyp und zu förderndem Material ausgewählt. Komponenten werden gemäß den Designspezifikationen zugeschnitten und Hilfsteile-einschließlich Motoren, Untersetzungsgetriebe, Lager und Dichtungen-werden vorbereitet. Die Materialzertifizierung aller Rohstoffe wird überprüft, um die Einhaltung der Leistungsstandards sicherzustellen, bevor sie in den Bestand aufgenommen werden.
Komponentenverarbeitung
Schneckenflügel werden mit speziellen Stanzformen oder Bandstahlwalzen hergestellt, um eine gleichmäßige Steigung zu gewährleisten; Nach-wird ein dynamischer Ausgleich durchgeführt, um Betriebsvibrationen zu minimieren.
Das Gehäuse wird mithilfe einer Blechwalzmaschine in eine U- oder Röhrenform gebracht. Die Schweißverformung wird kontrolliert und die Schweißnähte werden glatt geschliffen, um eine glatte Innenoberfläche zu gewährleisten und Materialrückstände zu minimieren.
Die Schneckenwelle ist aus nahtlosem Stahlrohr oder massivem Rundstab gefertigt, um Konzentrizität und strukturelle Festigkeit zu gewährleisten, während die Antriebseinheit einer Vormontage unterzogen wird, um eine stabile Kraftübertragung zu gewährleisten.
Montage und Inbetriebnahme
Komponenten{{0}einschließlich Schneckenbaugruppe, Gehäuse und Antriebseinheit-werden gemäß technischen Zeichnungen zusammengebaut. Das Lagerspiel wird angepasst, um sicherzustellen, dass sich die Schnecke frei dreht und einen gleichmäßigen Spalt zum Boden des Trogs aufrechterhält. Die Inbetriebnahme beginnt mit einem Leerlauftest zur Prüfung auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen, gefolgt von einem Belastungstest zur Überprüfung der Fördereffizienz und Betriebsstabilität.
